Aplicaciones recomendadas
Es adecuado para la protección contra incendios de estructuras de acero en varios edificios de acero de gran altura, salas de exposiciones, edificios comerciales, estadios, aeropuertos, estaciones de tren de alta velocidad, centros de convenciones, plantas de energía y plantas industriales y almacenes de gran envergadura.
Instrucciones
1. Antes de la aplicación, elimine completamente el óxido de la superficie de la estructura de acero y aplique dos capas de pintura antioxidante. Si la estructura de acero ya ha sido pintada, elimine el polvo y el aceite de la superficie para mantenerla limpia. 2. Antes de aplicar un revestimiento retardante de fuego para estructuras de acero sin expansión en interiores (a base de yeso), primero se debe aplicar una imprimación. La imprimación debe aplicarse mediante pulverización, con un espesor de capa de 2-3 mm y una cobertura uniforme de 2-3 mm.
3. Proporción de aplicación del imprimador: Mejorador especial: retardante de fuego para estructura de acero interior sin expansión Recubrimiento (a base de yeso): agua = 1:2,6:1,0 (en peso) (se puede usar agua para ajustar la consistencia para la pulverización).
4. Recubrimiento retardante de fuego para estructura de acero no expandible para interiores (a base de yeso) Proporción de aplicación: Recubrimiento retardante de fuego para estructura de acero no expandible para interiores (a base de yeso): agua = 1,2-1,35:1 (relación de peso). El orden de adición de materiales es el siguiente: primero, agregue agua al recipiente de mezcla, luego agregue el revestimiento ignífugo de estructura de acero interior no expandible (a base de yeso). (El polvo no se debe agregar todo de una vez; se debe revolver mientras se agrega). Revuelva durante 10 a 15 minutos (el tiempo de agitación variará según el tamaño del recipiente de mezcla y la velocidad del equipo de mezcla; debe determinarse según las condiciones reales). Una vez que se forme un líquido uniforme, espeso y sin grumos (la consistencia debe estar entre 8 y 12 cm), estará listo para su aplicación. El revestimiento mezclado debe aplicarse en 15 minutos. Se debe pulverizar y aplicar de una sola vez hasta alcanzar el espesor especificado.
5. Anticorrosión y prevención de oxidación de sustratos. La construcción debe realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño. También se pueden utilizar recubrimientos industriales anticorrosivos de alta resistencia marca Bolei. Se deben realizar pruebas de compatibilidad antes de utilizar otras marcas de recubrimientos antioxidantes. El período de curado de este Recubrimiento ignífugo es de 45 días después de su aplicación.
Precauciones de construcción
1. La temperatura ambiente de construcción debe estar entre 5 y 35 °C y la humedad relativa no debe exceder el 80 %. El trabajo debe realizarse en días lluviosos, cuando la condensación se condensa en la superficie del componente o cuando la velocidad del viento supera los 5 m/s. Evite la exposición a la lluvia hasta que el revestimiento se haya secado todos los días.
2. Evite que la humedad y la lluvia entren en el material, ya que la humedad lo hará ineficaz.
Embalaje y almacenamiento
1. Este producto se envasa en bolsas tejidas forradas con bolsas de plástico, con un peso de 20 kg por bolsa.
2. Este producto debe almacenarse en un ambiente fresco, seco y bien ventilado. Tiene una vida útil de seis meses.
3. Se puede transportar normalmente, pero asegúrese de que esté bien sellado durante el transporte.
| Especificaciones técnicas (Base de prueba: GB/14907-2018) | ||
| Artículo | Artículo de prueba | Índice técnico |
| 1 | Estado en contenedor | Después de agitar, se encuentra en un estado fluido espeso uniforme sin aglomeración. |
| 2 | Tiempo de secado (secado al tacto) /h | ≤24 |
| 3 | Resistencia al agrietamiento por secado temprano | Se permiten 1-3 grietas, con un ancho ≤0,5 mm. |
| 4 | Densidad seca /(kg/m³) | ≤500 |
| 5 | Desviación de la eficiencia del aislamiento térmico | ±15% |
| 6 | Valor de PH | ≥7 |
| 7 | Resistencia al agua /h | Después de una prueba de 24 horas, el revestimiento no debe tener ampollas, espuma ni descamación, y la reducción de la eficiencia del aislamiento térmico debe ser ≤35% |















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