Aplicaciones recomendadas
Estructuras de acero para interiores en fábricas y plantas de las industrias petroquímica, química, energética y en general, y estructuras de acero para interiores en terminales de aeropuertos, vestíbulos de hoteles, cines, gimnasios y edificios de gran altura.
Instrucciones
1. La aplicación debe realizarse después de que la estructura de acero haya sido sometida a un tratamiento antioxidante y de eliminación de óxido y haya pasado la aceptación. Antes de la aplicación, limpiar la superficie del sustrato de polvo y aceite. 2. Este producto es de dos componentes y requiere una mezcla cuidadosa antes de su uso: la primera pintura debe ser agua: imprimación: polvo = 70:40:40; para aplicaciones posteriores la relación debe ser agua: imprimación: polvo = 70:40:80; para aplicaciones por aspersión, la proporción debe ser agua: imprimación: polvo = 100:40:80. La proporción de agua se puede ajustar según las condiciones reales. Primero, agregue la imprimación al agua en las proporciones correctas y revuelva bien. Luego agrega el polvo y revuelve nuevamente. La suspensión mezclada debe usarse dentro de los 90 minutos.
3. Método de aplicación: La primera pintura debe pulverizarse hasta un espesor de aproximadamente 5 mm, formando una capa selladora continua y uniforme. Las pinturas posteriores se pueden aplicar mediante pulverización o fregado. El espesor de cada Pintura no debe exceder los 10mm para pulverizar y los 12mm para fregar, hasta alcanzar el espesor especificado. Espere al menos 24 horas entre pinturas antes de aplicar la siguiente pintura. El espesor de revestimiento requerido para diferentes clasificaciones de resistencia al fuego se especifica en la hoja de datos del producto. 4. Decoración de la superficie: Si se utiliza la aplicación por aspersión, el recubrimiento tendrá una apariencia granular uniforme y generalmente no requerirá alisado. Si es necesario alisar, deberá realizarse después de la última pulverización de pintura. Si se requiere decoración de la superficie, se pueden rociar o aplicar con brocha otros revestimientos decorativos sobre el revestimiento ignífugo. (Para mayores requerimientos decorativos, es recomendable aplicar primero masilla sobre el Revestimiento ignífugo para nivelación.)
5. Para condiciones climáticas especiales o ambientes de uso especial, se debe agregar una cantidad adecuada de pegamento 707 como imprimación durante la primera pintura. La proporción debe ser 70:8:40:40:agua:pegamento 707: agente intermedio: polvo. Primero, agrega el pegamento 707 al agua y revuelve bien. Luego, agregue el agente intermedio y el polvo en secuencia.
6. Cuando el espesor del revestimiento excede los 25 mm, el diámetro de la columna de la tubería de acero excede los 1000 mm, o el ancho de una sección del componente excede los 600 mm, se recomienda el refuerzo de malla.
7. Este revestimiento es adecuado para uso en interiores. El Recubrimiento debe protegerse de la luz solar y de la lluvia durante y después de su aplicación.
Precauciones de aplicación
Evitar la aplicación cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0°C. La temperatura de la placa de acero debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío.
No aplicar en condiciones de lluvia o nieve, o si se espera lluvia o nieve durante el proceso de recubrimiento o secado.
Se debe imprimar la primera pintura y el espesor de la imprimación pulverizada debe controlarse entre 5 y 8 mm.
El espesor de la película de pintura debe ser apropiado, de 8 a 10 mm por pintura. De lo contrario, se producirá un secado deficiente y defectos en la película de pintura.
Embalaje y almacenamiento
Embalaje: 25 kg/bolsa
Contenedor de embalaje: Bolsa tejida
Vida útil: 6 meses
Almacenar en un lugar seco y bien ventilado, protegido de la luz solar directa.
Protéjase de la lluvia y la luz solar directa durante el transporte y cumpla con las normas de transporte pertinentes.
| Especificaciones técnicas | |
| Estado en contenedor | Después de agitar, se encuentra en un estado fluido espeso uniforme sin aglomeración. |
| Tiempo de secado al tacto (h) | ≤24 |
| Fuerza de adhesión (MPa) | ≥0,04 |
| Resistencia al agua (h) | Después de una prueba de 24 horas, el revestimiento no debe tener ampollas, espuma ni descamación, y la reducción de la eficiencia del aislamiento térmico debe ser ≤35 %. |
| Resistencia al choque térmico (veces) | Después de 15 pruebas, el recubrimiento no debe tener ampollas, espuma ni descamación, y la reducción de la eficiencia del aislamiento térmico debe ser ≤35%. |
| Densidad seca (kg/m³) | ≤500 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥0,3 |
| Desviación de la eficiencia del aislamiento térmico | ±15% |
| Valor de PH | ≥7 |















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