Fundada en 1997,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. es una subsidiaria de Bolei Industrial Group, con múltiples subsidiarias dedicadas a la fabricación de recubrimientos, servicios de construcción, desarrollo de nuevos materiales y comercio internacional.
As professional China Imprimación inorgánica rica en zinc Manufacturers and Custom Imprimación inorgánica rica en zinc Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Con instalaciones de producción avanzadas, un estricto sistema de control de calidad y una cadena de suministro de materia prima estable, ofrecemos productos de recubrimiento y soluciones de ingeniería de alta calidad y costos competitivos a nuestros clientes en todo el mundo.
Funciones básicas
Como imprimación anticorrosión, es adecuada para diversos entornos corrosivos.
Es adecuado para un amplio rango de temperaturas, desde -90°C hasta 400°C.
Ofrece una excelente resistencia al desgaste y al impacto.
Tiene excelentes propiedades de autocuración.
Es compatible con una variedad de acabados, incluidos epoxi, poliuretano, caucho clorado y acabados acrílicos de un componente.
Aplicaciones recomendadas
Puede usarse como imprimación antioxidante de alto rendimiento y uso general para puentes, tanques de almacenamiento, tuberías, ingeniería marina y maquinaria portuaria. También se puede utilizar como un recubrimiento protector único, completo y duradero para superficies de acero sujetas a corrosión moderada a severa y propensas al desgaste.
Preparación de la superficie
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Las superficies deben haber sido evaluadas y preparadas de acuerdo con la norma ISO 8504. Limpieza: Chorro abrasivo hasta Sa 2 1/2 (ISO 8501-1:1988).
Rugosidad: De fina a media (40-75 micras, Ry5) utilizando un grano angular adecuado (G) (ISO 8503-2).
Condiciones de aplicación
La temperatura del sustrato no debe bajar de los 5°C y debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío del aire. La temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato. Generalmente se requiere una buena ventilación en áreas confinadas para asegurar un secado adecuado.
Al aplicar la pintura secundaria, la superficie de la pintura debe estar seca y libre de cualquier contaminación.
Compatibilidad del producto
Imprimación: Imprimación inorgánica rica en zinc
Recubrimientos posteriores recomendados: Pintura epoxi de alto espesor, pintura epoxi micácea para hierro, pintura de clorocaucho, pintura de cloruro de vinilo, acabado de poliuretano, pintura acrílica, acabado de polisiloxano, acabado de fluorocarbono, etc.
Almacenamiento
Almacenar de acuerdo con las regulaciones nacionales. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 15-25°C. Almacenar en un ambiente seco, fresco y bien ventilado, lejos de fuentes de calor y ignición. Mantener el embalaje bien cerrado. A 25°C, la Parte A tiene una vida útil de al menos 6 meses y la Parte B tiene una vida útil de 12 meses.
Embalaje
Parte A: 11 kg (base), Parte B: 18 kg (zinc en polvo).
| Especificaciones técnicas | |
| Color | gris, rojo |
| Volumen de sólidos (%) | 70 ± 2 |
| Gravedad específica | 2,0 kg/litro |
| Compuestos orgánicos volátiles | 480g/L |
| Punto de inflamación | 14°C ± 2 (vaso cerrado) |
| Brillo | Piso |
| Resistencia al agua | Muy bueno |
| Resistencia a la abrasión | Excelente |
| Resistencia a los disolventes | Excelente |
| Resistencia química | Excelente, within the pH range of 6-10 |
| Espesor de la película y tasa de recubrimiento. | |||
| Mínimo | Máximo | Típico | |
| Espesor de película seca (μm) | 75 | 250 | 125 |
| Espesor de película húmeda (μm) | 100 | 335 | 170 |
| Tasa de dispersión teórica (m²/kg) | 6.2 | 1.8 | 3.7 |
| Parámetros de construcción | |
| Método de aplicación | Pulverización: Pulverización sin aire o pulverización convencional. |
| Brocha: Recomendado para reparación (usando técnica húmedo sobre húmedo) | |
| Proporción de mezcla (en peso) | Componente A: Componente B = 1:1,8 |
| Vida útil a 23ºC | 8 horas (disminuye a medida que aumenta la temperatura) |
| Diluyente/Limpiador | Diluyente especial |
| Directrices para la pulverización sin aire | |
| Presión de la boquilla | 10MPa |
| Orificio de la boquilla | 0,48-0,64 mm (0,019-0,025 pulgadas) |
| Adición de diluyente | Diluyente especial, generally 0-10% of total paint volume |
| Directrices para la pulverización convencional | |
| Presión de la boquilla | 0,3-0,6 MPa |
| Orificio de la boquilla | 1,8-2,2mm |
| Adición de diluyente | Diluyente especial, generally 0-10% of total paint volume |
| Aplicación con brocha y rodillo | |
| Adición de diluyente | Diluyente especial, generally 5-20% of total paint volume |
| Precauciones | Para evitar grumos y una mezcla desigual durante la mezcla de los dos componentes, siga estos pasos: |
| 1. Retire el paquete del Componente B (parte de polvo de zinc) del barril de embalaje de 20 litros. | |
| 2. Dado que el Componente A es líquido, agítelo bien antes de usarlo. | |
| 3. Vierta 2/3 del Componente A en el balde de embalaje de 20 litros. | |
| 4. Todavía queda 1/3 de líquido en el barril de embalaje del Componente A. Continúe agitando hasta que no queden residuos de sedimento, luego vierta todo en el balde de 20 litros. | |
| 5. Vierta el Componente B (polvo de zinc) en el balde de 20 litros que ya contiene el líquido, revolviendo mientras vierte. | |
| 6. Luego filtrar a través de un filtro de malla 60 antes de usar. | |
| 7. Durante el proceso de pulverización, revuelva continuamente los componentes mezclados. | |
| Características de secado | |||||
| Temperatura del sustrato | 0ºC | 5ºC | 10ºC | 23°C | 40°C |
| Seco al tacto | 1,5 horas | 1 horas | 30 minutos | 15 minutos | 13 minutos |
| Seco duro | 2 horas | 1,5 horas | 45 minutos | 30 minutos | 20 minutos |
| Cura completa | 24 horas | 18 horas | 13 horas | 4 horas | 1,5 horas |
| Mínimo Recoat Time | 24 horas | 18 horas | 13 horas | 4 horas | 1,5 horas |
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