Fundada en 1997,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. es una subsidiaria de Bolei Industrial Group, con múltiples subsidiarias dedicadas a la fabricación de recubrimientos, servicios de construcción, desarrollo de nuevos materiales y comercio internacional.
As professional China Imprimación epoxi rica en zinc Manufacturers and Custom Imprimación epoxi rica en zinc Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Con instalaciones de producción avanzadas, un estricto sistema de control de calidad y una cadena de suministro de materia prima estable, ofrecemos productos de recubrimiento y soluciones de ingeniería de alta calidad y costos competitivos a nuestros clientes en todo el mundo.
Aplicaciones recomendadas
Como imprimación en un sistema de revestimiento antioxidante de uso general, es adecuado para su uso en estructuras de acero municipales, instalaciones petroquímicas, puentes, plantas de energía, estructuras marinas y otras estructuras de acero de plantas industriales.
Propiedades básicas
Como imprimación en un sistema de revestimiento de soporte, es adecuado para estructuras de acero en las industrias de petróleo y gas en alta mar, estructuras de acero marinas, puentes, energía eólica, petróleo, química y construcción.
Excelente protección contra la corrosión.
Las propiedades de secado rápido permiten una rápida aplicación de capas.
Excelentes propiedades de corte y soldadura.
Preparación de la superficie
Todas las superficies a pintar deben estar limpias, secas y libres de aceite y otros contaminantes. Las superficies deben evaluarse y prepararse de acuerdo con las normas internacionales ISO 8504. Grado de limpieza: Chorro abrasivo hasta Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007).
Rugosidad: Fina a media, 40-85 micras, utilizando un abrasivo adecuado (granalla de acero/arena angular) de acuerdo con la norma internacional ISO 8503-2.
Condiciones de aplicación
La temperatura del sustrato no debe caer por debajo de -5°C y debe estar al menos 3°C por encima del punto de rocío del aire. La temperatura y la humedad relativa deben medirse cerca del sustrato. Generalmente se requiere una buena ventilación en áreas confinadas para asegurar un secado adecuado.
Al aplicar la pintura secundaria, la superficie de la pintura debe estar seca y libre de contaminación.
Compatibilidad del producto
Imprimación: Imprimación epoxi de zinc
Recubrimientos posteriores recomendados: Pintura epoxi de alto espesor, pintura epoxi micácea para hierro, pintura de clorocaucho, pintura de cloruro de vinilo, acabado de poliuretano, pintura acrílica, acabado de polisiloxano, acabado de fluorocarbono, etc.
Almacenamiento
Debe almacenarse de acuerdo con las regulaciones nacionales. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 15-25°C. Almacenar en un ambiente seco y bien ventilado. Mantener el recipiente bien cerrado. Vida útil: 12 meses a temperatura ambiente.
Embalaje
Parte A: 30 kg (base), Parte B: 3 kg (agente de curado).
| Especificaciones técnicas | |
| Color | gris, rojo |
| Volumen de sólidos (%) | 60± 2% |
| Gravedad específica | 2,3 kg/L |
| Punto de inflamación | 27°C ± 2 (vaso cerrado) |
| Brillo | Piso |
| Compuestos orgánicos volátiles | 340g/L |
| Espesor de película seca recomendado | 25-100 micras |
| Resistencia al agua | Excelente |
| Resistencia a la abrasión | Muy bueno |
| Resistencia a los disolventes | Excelente |
| Espesor de la película y tasa de recubrimiento. | |||
| Mínimo | Máximo | Típico | |
| Espesor de película seca (μm) | 25 | 100 | 50 |
| Espesor de película húmeda (μm) | 45 | 165 | 85 |
| Tasa de dispersión teórica (m²/kg) | 10.5 | 2.6 | 5.2 |
| Parámetros de construcción | |
| Método de aplicación | Pulverización: Pulverización sin aire o pulverización convencional. |
| Cepillo: Recomendado para reparación | |
| Proporción de mezcla (en peso) | Componente A: Componente B = 10: 1 |
| Vida útil a 23ºC | 8 horas (disminuye a medida que aumenta la temperatura) |
| Diluyente/Limpiador | Diluyente especial |
| Directrices para la pulverización sin aire | |
| Presión de la boquilla | 15MPa |
| Orificio de la boquilla | 0,38-0,64 milímetros |
| Adición de diluyente | Diluyente especial, generally 5-15% of total paint volume |
| Directrices para la pulverización convencional | |
| Presión de la boquilla | 0,3-0,6 MPa |
| Orificio de la boquilla | 1,8-2,2mm |
| Adición de diluyente | Diluyente especial, generally 5-15% of total paint volume |
| Aplicación con brocha y rodillo | |
| Adición de diluyente | Diluyente especial, generally 0-5% of total paint volume |
| Características de secado | ||||||
| Temperatura del sustrato | -5ºC | 0ºC | 5ºC | 10ºC | 23°C | 40°C |
| Seco al tacto | 7 horas | 90 minutos | 50 minutos | 20 minutos | 10 minutos | 4 minutos |
| Seco duro | 24 horas | 5 horas | 3 horas | 2 horas | 1,5 horas | 40 minutos |
| Cura completa | 21 dias | 15 dias | 10 dias | 7 dias | 5 dias | 2 dias |
| Mínimo Recoat Time | 24 horas | 5 horas | 3 horas | 2 horas | 1,5 horas | 40 minutos |
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